鋼鐵行業(yè)綠色轉型升級是國民經(jīng)濟實現(xiàn)綠色低碳發(fā)展的關鍵環(huán)節(jié)，是鋼鐵行業(yè)自身實現(xiàn)高質量可持續(xù)發(fā)展的必由之路。作為高耗能行業(yè)，鋼鐵生產(chǎn)的電力消耗在企業(yè)運營成本中占比較高。在此背景下，光伏綠電逐漸走進鋼廠，為閑置屋頂戴上“藍帽子”，助力低碳轉型。
屋面光伏建設并非簡單把光伏搬到屋頂，如何破解新建廠房、老舊廠房、特殊弧形屋頂以及多塵環(huán)境下的屋頂光伏應用難題，是推動應用的關鍵。近期，隆基森特建筑光伏一體化(BIPV)技術的實踐應用給出了解決思路。
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新建廠房：同步規(guī)劃建設，快速搭建綠色發(fā)電產(chǎn)能
對于新建廠房，隆基森特BIPV與建筑同步規(guī)劃、同步施工。寶武太鋼新建熱軋廠項目便是案例，該廠在建設初期便引入隆基森特11MW隆頂系統(tǒng)，光伏與屋面結構深度融合，無需后期加裝改造，避免了資源浪費。
據(jù)介紹，該項目的核心價值在于“起步即綠色”，配合滿鋪安裝設計，讓屋面每一寸空間都轉化為發(fā)電資源。
“項目全生命周期減碳量約24萬噸，不僅為企業(yè)節(jié)省了可觀的能源開支，更在碳資產(chǎn)積累方面占據(jù)了先發(fā)優(yōu)勢?！甭』c森特相關負責人介紹，這種同步規(guī)劃、同步建設的模式，為新建廠房提供了“起步即綠色”的高效轉型路徑。
老舊改造：一體化改造，從源頭杜絕滲漏隱患
屋面滲漏、運維成本偏高，是大量老舊廠房在長期使用中面臨的共性問題，寶武新鋼硅鋼廠區(qū)的改造項目，為這類問題的解決提供了示范樣本。據(jù)悉，該廠區(qū)部分廠房屋頂因使用年限較長，滲漏隱患逐步顯現(xiàn)，常規(guī)維護難以從根本上改善。經(jīng)過項目評估，最終選擇引入隆基森特2.55MW隆頂系統(tǒng)實施改造。
改造后的屋面實現(xiàn)“一舉兩得”，無損連接技術與通長壓制屋面板從源頭杜絕滲漏問題，每年節(jié)省維護費的同時，系統(tǒng)全生命周期發(fā)電量達5550萬千瓦時，大幅降低用電成本。這種“以改代修”的模式，讓原本消耗資金的老舊屋頂，轉變?yōu)槌掷m(xù)創(chuàng)造收益的“綠色資產(chǎn)”，為全國鋼企老舊廠房改造提供了可復制的路徑。
弧形屋頂：隨坡適配，突破結構安裝限制
弧形料場屋頂因曲面弧度大、受力復雜，長期被視為光伏安裝“禁區(qū)”，陜鋼龍鋼和江蘇長強鋼鐵的項目則打破了這一認知。據(jù)介紹，項目團隊采用“隨坡敷設”方案，讓光伏與弧形屋頂完美貼合，在不破壞原有結構的前提下，分別實現(xiàn)了8.73MW和18.12MW的裝機容量。
據(jù)悉，這一突破充分證明，沒有“不適合”的屋頂，只有“沒找對”的解決方案。這類針對性解決方案的核心價值，在于激活了鋼鐵行業(yè)此前無法利用的弧形屋頂資源，兩個項目全生命周期發(fā)電量分別達2.27億千瓦時和4.45億千瓦時，讓特殊結構的屋頂資源得到了充分利用，為行業(yè)開辟了新的光伏應用空間。
多塵環(huán)境：防積灰設計，保障系統(tǒng)發(fā)電效率
鋼鐵生產(chǎn)各環(huán)節(jié)易產(chǎn)生卸料、打磨等粉塵，中信泰富特鋼靖江特鋼作為大型鋼企，廠區(qū)粉塵管控始終是重點工作。然而，厚重粉塵不僅增加結構承載負擔，企業(yè)每年還需投入專項人工成本清理。若將這類積塵嚴重的屋頂用于光伏項目建設，粉塵會大量附著并遮擋光伏組件，導致光電轉換效率下降。受此影響，企業(yè)對開發(fā)屋頂光伏項目望而卻步，成為降本減碳路上的阻礙。
針對這些痛點，企業(yè)在新建生產(chǎn)區(qū)域規(guī)劃時，便同步引入隆基森特BIPV，從源頭解決屋頂利用與粉塵困擾。據(jù)介紹，系統(tǒng)搭載的防積灰設計，經(jīng)雨水沖刷表面即可實現(xiàn)灰塵的自清潔，既降低系統(tǒng)運維清洗成本，又有效避免因積灰堆積導致的功率衰減和發(fā)電損失。這一設計可使發(fā)電量較傳統(tǒng)光伏產(chǎn)品提升6%，進一步放大收益空間。
隆基與森特的深度合作，是光伏技術與建筑技術的精準耦合。隆基BC電池以持續(xù)迭代的性能打破能源轉化瓶頸，將光電轉換效率推向新高;森特則依托金屬圍護領域的深厚積淀，為系統(tǒng)構筑起穩(wěn)固的結構根基。從新建廠房到老舊改造，從特殊結構到復雜環(huán)境，每一寸被喚醒的屋頂都在為鋼鐵行業(yè)可持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
