云上咸安報(bào)道 “生物醫(yī)藥領(lǐng)域涉及民生福祉，只有深耕其中，不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，才能踐行我們的初心?！焙苯∠枭镏扑幱邢薰炯夹g(shù)副總鐘祥龍表示。
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湖北健翔生物制藥有限公司是一家集多肽產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)及銷售為一體的，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高新技術(shù)企業(yè)。公司技術(shù)副總鐘祥龍多年來潛心鉆研，不斷踐行工匠精神，助推企業(yè)打造醫(yī)藥行業(yè)標(biāo)桿，詮釋了一名新時(shí)代勞模的使命和擔(dān)當(dāng)。
惟有專注 才能打造行業(yè)標(biāo)桿
創(chuàng)業(yè)之初，冷暖自知。公司剛?cè)腭v咸安時(shí)，國(guó)內(nèi)相關(guān)專業(yè)人才緊缺，生產(chǎn)基地招聘的全是新人，毫無工作經(jīng)驗(yàn)。作為公司的生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，鐘祥龍以廠為家，長(zhǎng)期堅(jiān)守在一線，手把手地指導(dǎo)員工，車間生產(chǎn)出現(xiàn)任何異常，他總是第一時(shí)間趕到。他以自身專業(yè)實(shí)力為動(dòng)能，一切為了提高員工的生產(chǎn)技能。最初的兩年，由于工人的技術(shù)水平不能獨(dú)立全程操作，為了保證項(xiàng)目進(jìn)度，他每次都是自己帶班進(jìn)行生產(chǎn)，同時(shí)還要抽時(shí)間巡查支持其他崗位工作，每天工作時(shí)長(zhǎng)基本上達(dá)到16個(gè)小時(shí)。
在公司一個(gè)新產(chǎn)品轉(zhuǎn)移過程中，車間設(shè)備無法正常生產(chǎn)產(chǎn)品。車間開展技術(shù)討論，并未發(fā)現(xiàn)設(shè)備以及操作有任何異常。鐘祥龍進(jìn)入車間觀察員工的每一個(gè)操作細(xì)節(jié)，雖然每個(gè)環(huán)節(jié)產(chǎn)品從外觀看不出與以往有任何“差別”，產(chǎn)品檢測(cè)指標(biāo)也全部正常，但細(xì)心專注的他，最終還是發(fā)現(xiàn)濕粗品的粘度與以往產(chǎn)品存在略微差異，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品分離系數(shù)不一致。通過工藝細(xì)節(jié)調(diào)整，設(shè)備參數(shù)調(diào)整，又經(jīng)過三次測(cè)試確認(rèn)，終于解決了該問題。在這一周時(shí)間里，他每天下班，與之相伴的都是午夜的繁星。
惟有創(chuàng)新 才能打造行業(yè)標(biāo)桿
他堅(jiān)信公司的員工是敬業(yè)的，團(tuán)隊(duì)是一流的，只要生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量過硬，成本具有自身優(yōu)勢(shì)，公司市場(chǎng)核心競(jìng)爭(zhēng)力會(huì)一路高歌。在保證公司每年有4-5個(gè)品種的市場(chǎng)產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)移前提下，他刻苦鉆研，不斷學(xué)習(xí)多肽藥物工藝開發(fā)的新技術(shù)，提高自身專業(yè)水準(zhǔn)，注重工藝創(chuàng)新。通過技術(shù)革新的“原位切割沉降”以及“連續(xù)流反應(yīng)”等生產(chǎn)工藝，使公司縮宮素、舍莫瑞林兩個(gè)產(chǎn)品的收益率均提高20%以上，大大降低了生產(chǎn)成本，使得公司相關(guān)API市場(chǎng)占有率很快達(dá)到了國(guó)內(nèi)第一。
隨著公司日益加強(qiáng)國(guó)際市場(chǎng)的發(fā)展導(dǎo)向，提高公司利拉魯肽、地加瑞克等國(guó)際“重磅炸彈”級(jí)產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，也成為企業(yè)的首要目標(biāo)。鐘祥龍結(jié)合自身經(jīng)驗(yàn)，對(duì)藥品生產(chǎn)的控制策略進(jìn)行充分研究，通過對(duì)產(chǎn)品關(guān)鍵工藝參數(shù)進(jìn)行空間設(shè)計(jì)和優(yōu)化控制，將產(chǎn)品部分特定雜質(zhì)含量降低到了0.1%以下甚至消除，產(chǎn)品純度優(yōu)于原始研發(fā)樣品，公司的產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)上擦亮了名片。
惟有超越 才能打造行業(yè)標(biāo)桿
由于多肽生產(chǎn)過程中使用化學(xué)試劑的步驟多，國(guó)家對(duì)EHS的監(jiān)管也日趨嚴(yán)格，藥品安全第一，員工生命至上。作為負(fù)責(zé)生產(chǎn)制造系統(tǒng)的副總經(jīng)理，他深知自己責(zé)任重大，他不斷超越自我，學(xué)習(xí)國(guó)內(nèi)外各監(jiān)管部門的法律法規(guī)和行業(yè)指南，他和公司質(zhì)量負(fù)責(zé)人、EHS管理負(fù)責(zé)人一起研究和完善了公司的GMP、EHS管理體系。憑借他在多肽藥物研發(fā)以及GMP生產(chǎn)管理上的豐富經(jīng)驗(yàn)，不斷探索行業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)裝置的改進(jìn)方案，設(shè)計(jì)定制了多套行業(yè)內(nèi)首創(chuàng)的OEB3-OEB5防護(hù)級(jí)別的全自動(dòng)模塊化系統(tǒng)設(shè)備，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。在大大降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度的情況下，也減少了生產(chǎn)過程中廢氣的肆意排放，既實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗，又加強(qiáng)了對(duì)生產(chǎn)人員的健康防護(hù)。他曾帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)以“零缺陷”通過了FDA官方檢查，通過國(guó)內(nèi)GMP檢查。并多次通過輝瑞、默克、費(fèi)森尤斯等國(guó)際制藥巨頭的GMP以及EHS方面的客戶審計(jì)，使公司成為了國(guó)內(nèi)多肽藥物行業(yè)屹立的標(biāo)桿。
通過自身的不懈努力，鐘祥龍?jiān)凇吨袊?guó)當(dāng)代醫(yī)藥》等期刊上發(fā)表多篇論文，獲得8項(xiàng)國(guó)家專利；被評(píng)定為咸寧市青聯(lián)會(huì)第三屆委員會(huì)委員；2020年評(píng)為咸寧市勞動(dòng)模范；2023年被評(píng)為湖北省勞動(dòng)模范稱號(hào)。面對(duì)榮譽(yù)和成就，他說：“把醫(yī)藥和健康事業(yè)作為一個(gè)夢(mèng)想，我想，路還長(zhǎng)，未來可期?！?/p>
（通訊員：萬剛 董敏 編輯：董盈 責(zé)編：聶國(guó)力 編審：徐雋）
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